做可靠性試驗首先必須選擇正確的試驗方法：
為了正確評定產品質量，必須采取合適的試驗方法。在可靠性試驗中我們發現，質量相同的產品由于采用不同的試驗方法，會得到不同的試驗結果。有時甚至出現這樣的情況：不同廠家生產的質量不同的產品，由于采用不同的試驗方法，質量水平本來高的產品，試驗結果其質量反而顯得低，而質量水平低的產品，試驗結果質量反而顯得高。一個明顯的例子是鉭電解電容器。
鉭電解電容器的失效模式主要是短路或漏電流增大。其漏電流大小決定于氧化膜介質層中某些雜質處的填充有一些小穿孔。當電容器加上電壓時，通過這些小孔的漏電流就形成很大的電流密度，加熱了Mn02，使之轉變為低價的氧化物（如Mn203)。此時通過疵點的電流就下降，即產生了 “自 愈”。如果疵點的尺寸較大，在疵點旁的氧化物加熱就會引起 無定形Ta205的結晶化，這樣就使通過疵點的電流雪崩上升， 即出現短路。在這個過程中，可能出現不穩定的“自愈”現 象，也有可能使電容器在使用中被破壞而導致失效。是否出現失效與電路中串聯阻抗的大小有很大關系，如果試驗線路的串聯阻抗高，則限制了回路電流的增大，也減輕了加在介質膜上約電場應力，緩和了有缺陷的產品的老化，而且能起緩慢的陚能作用，即對有質量問題的產品起到保護作用。
因此，對鉭電容器做可靠性試驗時，要采用阻抗小的線 路，統一規定這個阻抗值和電容器短路時試驗回路的最小電流值。國際電工委員會標準及美軍標準都規定：由被測電容器接線端可測負荷電源內阻不大于3Q，當被測電容器短路時，電源應能給出大于1A的電流。
所以在做可靠性試驗時，首要條件就是選擇正確的適合的試驗方法。
