產品試驗

Gregg K. Hobbs認為不管采用什么篩選方法，篩選過程總要 消耗產品一部分疲勞壽命，如果使用應力和損壞應力之間的余量 很小，就根本不能運用任何應力篩選方法進行篩選。因此必須根 據HALT得到的工作極限和損壞極限，摸清產品的設計余量，以保 證篩選所消耗的疲勞壽命的量是可以接受的。

髙加速壽命HALT試驗采用強化應力激發缺陷的方法，快速 有效地暴露設計上的薄弱環節，改進設計缺陷，從而提高產品的質 量和可靠性。應用HALT方法進行試驗時,其步驟如下：

采用步進應力方法進行試驗，直到產品失效為止。

暫停試驗，對失效進行根本原因分析（RootCause Analysis) ,維修產品。

從暫停處繼續試驗（步進），直到產品再次失效為止,接 著失效分析，維修產品。

重復應力一失效一失效分析一維修過程。

找出產品的工作極限與破壞極限，確定產品的工作裕度 和破壞裕度。

HALT試驗過程就是以步進方式對產品施加一系列單應力 (如多軸隨機振動、溫度循環、電應力等）和組合應力,并逐步增加 強度直至產品失效的過程。在HALT過程里面，故障根本原因分 析(RCA)和改進措施是核心內容。在HALT過程中對發生的每 一個失效都進行根本原因分析,不斷進行試驗、分析、驗證和改進。 HALT是進行HASS的前提，只有完成了適當的HALT,而且所發 現的問題均已得到解決，才允許進行HASS。因此，在HALT過程 中不能放過任何一個被激發出的故障，是設計問題就要改進設計， 是工藝問題就要改進工藝。只有采用有效的糾正措施，才能加速 設計和工藝的成熟，才能充分發揮HALT的長處。