恒溫恒濕試驗箱制冷系統用氯氣、打總壓、高低壓系統分段、對系統打壓查漏

1、用氯氣對恒溫恒濕試驗箱制冷系統打壓查漏

 將氮氣鋼瓶通過壓力表、維修闋組件與系統連接好后．扣十l：氮氣舭閥門．觀察減壓表讀數成在0．8~an緩慢打開維修闊的閥門，對制冷系統充注氯氣至壓力表顯示所需值并保持平衡后．先關閉維修閥的閥門，再關閉氮氣瓶的閥門。

2、打總壓

    外露冷凝器、管路焊接處有油漬，或更換壓縮機焊接管路部位時，一般采用打總壓查漏。打開壓縮機的工藝管排凈制冷劑，安裝壓力表、維修閥組件．接入氮氣瓶．為制冷系統注入氯氣至壓力表顯示的壓力為0．8MPa為止．待壓力保持平衡后，記下壓力表讀數．保壓6h．若壓力下降范圍超過O．01MPa．說明系統泄鍋：荇壓力下降范圍在O．009MPa以內．繼續保壓18～24h．在環境溫度變化不大的情況下．壓力表的數值無變化．說明制冷系統無泄漏：如果數值減小較犬，說明恒溫恒濕試驗箱制冷系統泄漏。保壓期間，朋小毛刷把洗滌靈(或肥皂水)涂在懷疑有漏點的部位，重點是油漬處，如產生氣泡，就可說明此處有漏點。

 3、高低壓系統分段打壓查漏

  若外部制冷管未發現油漬．并且打開恒溫恒濕試驗箱制冷壓縮機工藝管后排出制冷劑較少．應采用高低壓系統分段打壓的方法確認故障發生部位。將兩套壓力表．維修閥組件分別安裝在高壓系統(磚凝器、防露管、過濾器)和低壓系統(毛細管與蒸發器)．分別為返兩個系統打壓。打壓時。一般從毛細管處斷開并焊死兩管口，把制冷管路分為高壓和低壓兩部分，焊開回氣管并安裝壓力表、維修閥組件，由壓縮機工藝管上的維修閥為高壓系統充入氮氣．待壓力表顯示的數值為12MPa停止打壓，由回氣管處的維修閥為低壓系統充入氯氣，特壓力表顯示的數值為0．8MPa為止。保壓24h后．哪塊壓力表的讀數下降，說明該部分恒溫恒濕試驗箱系統有漏點。